【廢機油生產工藝流程】廢機油的回收與再利用是環保和資源節約的重要環節。通過科學合理的工藝流程，可以將廢棄機油中的雜質去除，使其達到可再次使用的標準。以下是廢機油生產工藝流程的總結。
一、廢機油生產工藝流程概述
廢機油主要來源于汽車、機械等設備在使用過程中產生的廢棄潤滑油。由于其含有多種有害物質和雜質，不能直接排放或重復使用。因此，需要經過一系列處理步驟，包括過濾、蒸餾、精制、調和等，最終得到符合標準的再生機油。
二、廢機油生產工藝流程總結
| 工序名稱 | 簡要說明 | 目的 |
| 1. 收集與預處理 | 收集來自不同來源的廢機油，并進行初步過濾，去除大顆粒雜質 | 去除明顯雜質，為后續處理做準備 |
| 2. 沉降與分離 | 將廢機油靜置沉降，使水分和重質雜質沉淀 | 分離水和重質雜質，提高油品純度 |
| 3. 過濾 | 使用濾網或過濾器進一步去除細小顆粒物 | 提高油品潔凈度 |
| 4. 蒸餾 | 通過常壓或減壓蒸餾，將基礎油與輕質組分分離 | 回收可用基礎油，去除揮發性成分 |
| 5. 酸堿精制 | 用酸（如硫酸）和堿（如氫氧化鈉）對油進行中和處理，去除膠質和瀝青質 | 提高油品穩定性與顏色 |
| 6. 白土吸附 | 用活性白土吸附殘留雜質和色素 | 進一步凈化油品，改善色澤 |
| 7. 脫水 | 通過加熱或真空脫水，去除殘留水分 | 保證油品干燥，防止氧化 |
| 8. 調和 | 根據需求加入添加劑，調整油品性能 | 提升潤滑性、抗氧化性等性能 |
| 9. 成品檢驗 | 對成品油進行理化指標檢測，如粘度、閃點、酸值等 | 確保產品質量符合標準 |
三、注意事項
- 廢機油處理過程中需嚴格遵守環保法規，避免二次污染。
- 各種處理步驟應根據廢機油的具體成分和用途進行調整。
- 生產過程應配備相應的安全防護措施，防止火災和中毒事故。
通過以上流程，廢機油可以被有效回收并轉化為可再利用的潤滑油產品，不僅減少了環境污染，也實現了資源的循環利用。